碳酸钙作为自然界储量丰富、性价比优异的无机矿物,凭借价格低廉、色泽洁白、化学稳定性好、综合力学适配性强等特性,成为塑料制品领域应用最广泛的无机填料之一。其不仅能有效降低制品生产成本,还可提升材料刚性、尺寸稳定性等性能,而将碳酸钙加工为填充母料用于塑料制品生产,更能实现简化工艺、改善混炼效果、提高生产效率、减少粉尘污染的多重优势,因此成为加工企业的优选方案。

高填充碳酸钙母料广泛应用于挤出管材、薄膜、注塑件及中空制品的生产,历经多年技术发展,从理论研究到产业化应用已形成成熟体系。母料的核心结构为多层微粒单元,其中碳酸钙作为填料核,是决定母料基础性能的关键组分,主要承担增容、提高制品刚性、降低原料成本的核心作用,其目数(粒径)、纯度、表面特性直接影响母料及最终制品的加工性能与力学表现。
为明确碳酸钙目数对聚丙烯(PP)填充母粒性能的影响,本文选取两种不同细度的碳酸钙(CC-1500 目、CC-2500 目)为核心填料,通过制备填充母粒并测试其加工流动性、力学性能,系统分析碳酸钙粒径对 PP 填充改性效果的作用规律。
实验选用的两种碳酸钙均为方解石型重质碳酸钙,经表面活化处理,具体性能指标如表 1 所示:
表 1 两种碳酸钙的关键性能指标
从表 1 可见,随着碳酸钙目数增加,其粒径显著减小(D50 从 8.5μm 降至 5.2μm),比表面积大幅提升,吸油值随之增大(从 18.2g/100g 升至 25.7g/100g)—— 这是因为超细碳酸钙颗粒表面能更高,对树脂熔体的吸附能力更强;同时,高目数碳酸钙的白度与纯度略高于低目数产品,杂质含量更低,为性能提升奠定基础。
在塑料填充母粒应用中,碳酸钙目数直接关联分散难度与改性效果:粒径越小,对制品力学性能的损害越小,但受加工设备限制,粒径过小易导致团聚,增加分散难度。因此用于填充母粒的碳酸钙通常要求目数≥1500 目,以平衡分散性与改性效果。

实验以聚丙烯为载体树脂,搭配铝酸酯偶联剂(用于改善碳酸钙与树脂的界面相容性)、润滑剂等助剂,核心制备流程如下:
熔体流动速率是衡量母粒加工流动性的核心指标,直接影响塑料制品的成型效率。两种碳酸钙填充母粒的熔体流动速率测试结果如表 2 所示:
表 2 不同目数碳酸钙填充母粒的熔体流动速率
数据显示,CC-1500 母粒的熔体流动速率显著高于 CC-2500 母粒,流动性差异源于碳酸钙的吸油值与粒径特性:高目数 CC-2500 碳酸钙粒径更小、比表面积更大,吸油值是 CC-1500 的 1.4 倍,对聚丙烯熔体的吸附作用更强,导致熔体自由流动相减少,分子链运动阻力增大,最终表现为熔体流动速率降低。这一结果与碳酸钙的粒度分布及吸油值特性完全吻合,证明碳酸钙目数越高,母粒加工流动性越差。
本研究以不同目数碳酸钙为核心填料,系统分析其对聚丙烯填充母粒性能的影响,得出以下关键结论:
综上,在聚丙烯填充母粒生产中,需根据制品的实际需求选择匹配目数的碳酸钙:追求加工效率与成型性能时,优先选用 1500 目碳酸钙;注重制品刚性与强度时,2500 目碳酸钙为更优选择。这一结论为碳酸钙在塑料填充母粒中的精准选型提供了核心依据,有助于实现母料性能与制品需求的最优匹配。
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