轻质与重质碳酸钙的核心差异对比

1. 来源与生产工艺：合成 vs 机械粉碎

轻质碳酸钙为化学合成产物，又称沉淀碳酸钙，可通过两种核心工艺制备：一是将石灰石煅烧生成石灰与二氧化碳，石灰水化生成氢氧化钙乳浊液，再通入二氧化碳碳化生成碳酸钙沉淀，经脱水、干燥、粉碎制得；二是通过碳酸钠与氯化钙复分解反应生成碳酸钙沉淀，再经后续处理制得，特殊工艺下可生产纳米级轻质碳酸钙。

重质碳酸钙为物理加工产物，通过机械粉碎天然矿物制得，原料包括方解石、大理石、白垩、贝壳等，加工过程仅改变原料粒径，不改变其化学本质。

2. 核心物理性能差异

堆积密度：重质碳酸钙堆积密度较大，为0.8～1.3g/cm³，对应包装多为25kg/包，包装体积较小；轻质碳酸钙堆积密度较小，为0.5～0.7g/cm³，纳米级产品可低至0.28g/cm³，同等质量下包装体积显著更大，部分纳米级产品采用15kg/包或20kg/包规格。行业常用「沉降体积」量化密度差异：重钙沉降体积为1.1～1.4ml/g，轻钙为2.4～2.8ml/g，纳米轻钙可达3.0～4.0ml/g，沉降体积越大，代表粒径越小、密度越轻、产品档次越高。需注意，两者真实密度差异不大，重钙为2.6-2.9g/cm³，轻钙为2.4-2.6g/cm³，堆积密度差异主要源于颗粒形态——轻钙多为纺锤形/枣核形，占用体积大；重钙多为块状，占用体积小。

白度：重钙因原料含杂质较多，白度通常为89%～93%，极少数可达95%；轻钙经化学合成去除大量杂质，纯度更高，白度为92%～95%，部分高端产品可达到96%～97%，因此更适用于高档或浅色橡塑制品。

水分含量：重钙水分稳定且偏低，一般为0.2%～0.3%，高档产品可低至0.1%；普通轻钙水分为0.3%～0.8%，波动较大，传统检测中常以水分接近1%判断为轻钙，0.1%以下判断为重钙。

粒径与形态：重钙粒径范围为0.5～45um，随粉碎设备不同波动较大，颗粒形态多为立方体、多棱体等不规则形态，晶型由原料决定（如方解石重钙为六方晶型、大理石重钙为立方晶型），破碎细化不改变晶型；轻钙普通产品粒径为0.5～15um（纺锤形，粒径难以精准测定），纳米级产品粒径为20～200nm，颗粒形态可通过碳化过程添加控制剂（无机酸碱、有机酸、醇类、生物聚合物等）人为调控，可制备菱形、球形、长棒形等多种形态。

3. 关键应用性能差异

吸油值：轻钙吸油值为60-90ml/100mg，远高于重钙的40-60ml/100mg。吸油值高会导致液体助剂与树脂消耗量增加，例如吸油值从40增至50ml/100mg时，偶联剂用量需增加30%，因此含液体助剂的橡塑配方更适合选择重钙。

流动性：轻钙纺锤形结构及高吸油值会吸附润滑剂、增塑剂等助流组分，流动性较差，添加量超过25份时会显著影响加工流动性；重钙颗粒状结构可提升体系流动性，添加量无明显限制。

色光可控性：重钙色光由原料产地决定，破碎细化不改变，如四川重钙底色偏蓝、广西重钙偏红；轻钙为化学合成，可通过控制晶型调控色光，其自带的蓝色色光可消除PVC制品的黄色色光，这也是传统PVC制品偏好轻钙的重要原因。

pH值与环保性：轻钙pH值为9-10，碱性强于重钙（pH值8-9），在橡塑制品焚烧时更易吸收HCl、H2S等酸性分解气体，降低二噁英产生风险，更符合环保焚烧要求。

价格：重钙加工工艺简单，同等粒径下比重钙便宜30%左右，经济优势显著。

总结

轻质与重质碳酸钙的核心差异源于生产工艺，进而导致物理性能、应用效果与成本的显著不同。