在“双碳”战略深入推进、生态环境保护要求日益严苛的背景下，传统高能耗、高排放、资源依赖型产业面临转型升级的迫切需求。碳酸钙产业作为典型的无机粉体材料产业，其生产过程（开采、破碎、煅烧、研磨等）存在能耗偏高、碳排放突出、资源利用不充分等问题，同时工业固废堆积带来的环境压力日益凸显，制约了产业可持续发展。

推动碳酸钙产业绿色低碳转型，依托工业固废等再生资源制备碳酸钙，实现“减量化、再利用、资源化”，不仅是践行双碳目标、推动生态环境保护的必然要求，也是破解产业发展瓶颈、提升产业核心竞争力的关键路径。

一、双碳目标下碳酸钙产业绿色低碳转型的核心内涵与价值

碳酸钙产业绿色低碳转型，是以双碳目标为引领，以生态环境保护为底线，以资源高效利用为核心，通过技术创新、工艺优化、装备升级、管理提升，推动产业从“高能耗、高排放、低效率”向“低能耗、低排放、高效率”转型，实现生产过程绿色化、资源利用资源化、碳排放减量化，同时依托固废资源化利用，破解资源短缺与环境压力双重困境，构建“资源-生产-废弃物-再生资源”的循环发展模式。其核心内涵与转型价值如下。

1. 核心内涵

碳酸钙产业绿色低碳转型的核心是“低碳生产、资源循环、环保达标”，核心涵盖三个维度：一是生产低碳化，优化生产工艺、升级节能装备，降低生产过程中的能耗与碳排放，推动化石能源替代，实现碳排放总量与强度双下降；二是资源资源化，推动天然碳酸钙资源集约化开采，提升资源利用率，同时大力推进工业固废、建筑垃圾等再生资源制备碳酸钙，实现“变废为宝”，减少资源浪费；三是环保绿色化，完善环保治理设施，优化污染物处理工艺，确保生产过程中的粉尘、废水、废气等污染物达标排放，减少对生态环境的影响。本质是通过全方位转型，实现产业发展与生态环境保护、双碳目标的协同推进。

2. 核心价值

（1）践行双碳目标，助力低碳发展：碳酸钙产业生产过程中，煅烧、研磨等环节能耗较高，是碳排放的主要来源。通过绿色低碳转型，优化工艺、降低能耗，可有效减少碳排放，同时依托固废资源化利用，替代天然资源开采，减少资源消耗带来的碳排放，助力我国双碳目标实现。

（2）破解资源困境，提升资源利用效率：我国天然碳酸钙资源虽储量丰富，但高品质资源稀缺且分布不均衡，长期粗放式开采导致资源浪费严重。通过固废资源化利用，可将工业固废、建筑垃圾等废弃物转化为碳酸钙原料，缓解天然资源短缺压力，提升资源整体利用效率，实现资源循环发展。

（3）降低环境压力，推动生态保护：工业固废堆积、天然资源开采等会对生态环境造成破坏，碳酸钙生产过程中的粉尘、废水、废气等污染物也会影响周边环境。通过绿色低碳转型，完善环保治理，推进固废资源化，可减少废弃物堆积与污染物排放，降低对生态环境的压力，推动产业与生态环境协同发展。

（4）提升产业竞争力，实现可持续发展：绿色低碳已成为产业发展的主流趋势，通过转型可推动企业优化产品结构、提升技术水平、降低运营成本，同时契合下游高端领域对绿色环保产品的需求，提升产品市场竞争力，实现产业可持续发展。

二、碳酸钙产业绿色低碳生产技术与固废资源化利用路径

碳酸钙产业绿色低碳转型的核心的是技术创新，重点围绕低碳生产技术升级与固废资源化利用两大方向，构建绿色、高效、循环的生产体系。结合行业技术发展现状，核心技术与利用路径如下。

1. 绿色低碳生产技术：降本减碳，提升生产效率

绿色低碳生产技术主要聚焦于碳酸钙生产各环节的能耗降低、碳排放减少与污染物治理，通过工艺优化、装备升级，实现生产过程的绿色化、低碳化。

（1）低碳煅烧技术：煅烧是碳酸钙生产（尤其是轻质碳酸钙）的高能耗、高碳排放环节，传统煅烧技术采用煤炭作为燃料，能耗高、碳排放突出。创新技术主要包括：一是清洁能源替代技术，采用天然气、生物质能、太阳能等清洁能源替代煤炭，降低碳排放，其中天然气煅烧可使碳排放减少30%以上；二是新型煅烧装备，采用新型节能煅烧炉（如竖式节能煅烧炉、微波煅烧炉），优化煅烧工艺，提升煅烧效率，降低单位产品能耗，微波煅烧技术可使能耗降低25%-35%；三是煅烧尾气回收利用技术，回收煅烧过程中产生的二氧化碳，用于制备碳酸钙、食品添加剂等产品，实现碳排放资源化利用，减少温室气体排放。

（2）节能研磨技术：研磨环节是碳酸钙生产的另一高能耗环节，传统研磨设备能耗高、效率低。创新技术主要包括：一是高效节能研磨设备，采用新型节能球磨机、气流研磨机等，优化研磨工艺参数，提升研磨效率，降低单位产品能耗，节能型气流研磨机可使能耗降低20%以上；二是研磨余热回收利用技术，回收研磨过程中产生的热量，用于干燥、预热等环节，实现能源循环利用，进一步降低能耗；三是分级研磨一体化技术，整合研磨与分级工序，避免过度研磨，减少能耗浪费，提升生产效率。

（3）污染物治理技术：针对碳酸钙生产过程中产生的粉尘、废水、废气等污染物，采用高效环保治理技术，确保达标排放。一是粉尘治理技术，采用密闭式生产设备、脉冲袋式除尘器等，实现粉尘收集与净化，粉尘去除率≥99.5%，避免粉尘污染；二是废水治理技术，采用沉淀、过滤、生化处理等工艺，处理生产过程中产生的洗涤废水、冷却废水，实现废水循环利用，循环利用率≥80%；三是废气治理技术，采用吸附、脱硫、脱硝等工艺，处理煅烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物等废气，确保废气达标排放。

2. 固废资源化利用路径：变废为宝，推动循环发展

工业固废、建筑垃圾等废弃物中含有大量的碳酸钙、氧化钙等成分，通过提纯、加工等工艺，可制备高品质碳酸钙产品，实现固废资源化利用，是碳酸钙产业绿色低碳转型的重要抓手。核心利用路径主要包括以下4类：

（1）工业固废制备碳酸钙：工业固废中，钢渣、粉煤灰、煤矸石、电石渣等均含有可利用的钙资源，是制备碳酸钙的重要原料。核心工艺的是：先对固废进行预处理（破碎、筛选、除杂），去除其中的杂质；再通过煅烧、消化、碳化等工艺，将固废中的钙成分转化为碳酸钙；最后通过研磨、分级、提纯等工序，制备不同规格的碳酸钙产品（普通重钙、改性钙、纳米钙等）。例如，钢渣中钙含量可达30%-40%，通过精细化提纯与加工，可制备纯度≥98%的高品质碳酸钙，用于塑料、涂料、建材等领域；电石渣可直接用于制备轻质碳酸钙，工艺简单、成本低廉，实现固废减量化与资源化。

（2）建筑垃圾制备碳酸钙：建筑垃圾（如废弃混凝土、瓷砖、砂浆等）中含有大量的碳酸钙成分，通过破碎、研磨、提纯等工艺，可制备普通碳酸钙粉体，用于建材、道路建设等领域。核心优势是原料来源广泛、成本低廉，既解决了建筑垃圾堆积的环境问题，又替代了天然资源开采，实现资源循环利用。例如，废弃混凝土经破碎、研磨、提纯后，可制备重质碳酸钙，用于道路基层、混凝土掺合料等，减少天然石灰石开采量。

（3）矿山固废资源化利用：碳酸钙矿山开采过程中，会产生大量的尾矿、废石等固废，这些固废中含有一定量的碳酸钙成分，通过破碎、筛选、研磨等工艺，可制备低品位碳酸钙产品，用于低端建材、填料等领域，实现矿山固废的减量化与资源化，减少矿山固废堆积对生态环境的破坏。

（4）固废复合利用：将多种固废协同利用，优化制备工艺，提升碳酸钙产品品质。例如，将钢渣与粉煤灰协同，结合生物提纯技术，制备高品质改性碳酸钙，既提升了固废利用率，又改善了碳酸钙产品的性能，适配高端应用领域；将建筑垃圾与矿山尾矿协同，制备复合碳酸钙填料，用于道路建设、墙体材料等，提升产品附加值。

三、碳酸钙产业绿色低碳转型与固废资源化利用现状及存在问题

近年来，我国碳酸钙企业逐步重视绿色低碳转型与固废资源化利用，一批龙头企业率先引入节能装备、环保治理技术与固废加工工艺，实现了能耗降低、碳排放减少与固废资源化利用，转型成效显著，但多数中小企业仍处于转型起步阶段，面临诸多突出问题，制约了产业整体绿色低碳水平的提升。

1.发展现状：我国碳酸钙产业绿色低碳转型呈现“龙头引领、政策推动、逐步推进”的格局。大型碳酸钙企业已逐步引入清洁能源、节能装备与环保治理技术，构建了绿色生产体系，部分企业实现了煅烧尾气回收利用与固废资源化利用，能耗与碳排放显著降低；政策层面，各地出台了针对性的扶持政策，鼓励企业开展绿色低碳改造与固废资源化利用，推动产业绿色发展；但多数中小企业受资金、技术、人才等因素制约，仍采用传统生产模式，能耗高、排放大，固废资源化利用水平偏低，难以满足绿色低碳发展要求。整体来看，我国碳酸钙产业绿色低碳技术与国际先进水平仍有差距，固废资源化利用率不足30%，绿色转型任重道远。

2. 存在问题

（1）绿色低碳技术瓶颈突出：高端绿色低碳技术（如微波煅烧、二氧化碳回收利用、高效固废提纯）主要依赖进口，国内研发能力不足，技术与设备成本偏高；中小企业缺乏先进的节能、环保、固废加工技术，难以实现大规模绿色改造，能耗与碳排放仍处于较高水平。

（2）固废资源化利用水平偏低：多数企业固废加工工艺落后，提纯精度不足，制备的碳酸钙产品品质偏低，只能用于低端领域，附加值不高；固废资源回收体系不完善，部分工业固废、建筑垃圾难以实现规模化回收利用，导致固废资源化利用率偏低；固废加工成本偏高，企业开展固废资源化利用的积极性不足。

（3）绿色转型投入不足：绿色低碳改造、环保治理、固废加工设备等投入成本较高，多数中小企业资金实力有限，难以承担大额转型投入；同时，部分企业对绿色低碳转型的重视程度不够，缺乏长期投入规划，只注重短期经济效益，制约了转型进程。

（4）政策支持与标准体系不完善：针对碳酸钙产业绿色低碳转型与固废资源化利用的专项政策支持不足，补贴力度不够，难以有效调动企业转型积极性；缺乏统一的绿色低碳评价标准、固废制备碳酸钙产品质量标准，不同企业的产品质量差异较大，影响市场推广与应用。

（5）专业人才短缺：缺乏兼具绿色低碳技术、固废加工技术与环保治理能力的复合型人才，企业现有员工技术水平不足，难以操作先进的节能、环保、固废加工设备，制约了绿色低碳技术的应用与固废资源化利用的推进。

四、推动碳酸钙产业绿色低碳转型与固废资源化利用的发展路径

针对当前碳酸钙产业绿色低碳转型与固废资源化利用存在的问题，结合行业实践经验，从技术创新、政策支持、投入保障、人才培育、标准完善五个方面，提出针对性的发展路径，推动产业绿色低碳、循环可持续发展。

1. 强化技术创新，突破核心瓶颈

一是加大研发投入，鼓励企业、高校、科研机构协同合作，聚焦低碳煅烧、二氧化碳回收利用、高效固废提纯等核心技术，开展联合研发，推动核心技术国产化，降低技术与设备成本；二是推广成熟的绿色低碳技术与固废加工工艺，筛选行业内成功案例，总结可复制、可推广的经验，引导中小企业开展绿色改造；三是推动绿色低碳技术与智能化、精细化技术融合，开发高效节能、环保低碳的生产设备与固废加工设备，提升生产效率与产品品质。

2. 完善政策支持，强化引导作用

一是出台专项扶持政策，加大财政补贴、税收优惠力度，支持企业开展绿色低碳改造、环保治理与固废资源化利用，降低企业转型成本；二是建立绿色低碳激励机制，对绿色转型成效显著、固废资源化利用率高的企业，给予表彰与奖励，调动企业转型积极性；三是完善固废回收体系，推动政府、企业、社会协同，建立工业固废、建筑垃圾回收网络，实现固废规模化回收利用；四是加强政策引导，推动下游企业优先选用绿色环保、固废制备的碳酸钙产品，拓展绿色产品市场。

3. 加大投入保障，推动转型落地

一是引导企业提高对绿色低碳转型的重视程度，制定长期转型规划，加大绿色低碳、环保治理、固废加工等方面的投入，优先推进核心环节的绿色改造；二是鼓励金融机构推出绿色转型专项贷款，解决中小企业资金短缺问题，支持企业引入先进的节能、环保、固废加工设备；三是推动产业集群协同投入，搭建集群级绿色生产与固废资源化利用平台，共享设备、技术与资源，降低单个企业的转型成本。

4. 加强人才培育，夯实发展基础

一是培育复合型人才，与高校、职业院校合作，开设绿色低碳、固废资源化、环保治理等相关专业，培养兼具技术操作、工艺优化、环保管控能力的复合型人才；二是开展企业内部培训，提升现有员工的技术水平与操作能力，重点培训节能、环保、固废加工设备的操作与维护；三是引进高端专业人才，出台人才引进政策，吸引具备绿色低碳、固废资源化领域经验的高端人才，加入产业发展，提升技术水平与管控能力。

5. 完善标准体系，规范产业发展

一是加快制定碳酸钙产业绿色低碳评价标准，明确能耗、碳排放、污染物排放等指标要求，规范企业绿色转型行为；二是完善固废制备碳酸钙产品的质量标准、检测标准，明确不同类型固废制备碳酸钙的性能指标，统一产品质量要求，提升产品市场认可度；三是推动绿色低碳标准、固废资源化标准与下游应用领域标准衔接，确保绿色产品符合下游应用需求，推动绿色产品市场推广。

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