在塑料制品加工过程中，碳酸钙作为填料用量非常大，不仅可以降低塑料制品生产成本，提高树脂利用率，同时也扩大了树脂的应用范围；填料的应用还赋予或提高制品特定的性能，如尺寸稳定性、阻燃性、电气绝缘性、不透明性及刚性，同时还能提高制品拉伸强度和冲击强度。那么，塑料行业用重质碳酸钙都有哪些指标要求呢？为什么会要求这些指标呢？
《HG/T 3249.3-2013 塑料工业用重质碳酸钙》指标要求
白度是衡量填充塑料制品色泽与外观的关键指标，但其对材料的力学性能和加工性能并无直接影响。当白度提升时，塑料制品的着色难度降低，色彩纯正性增强。在同等性能条件下，高白度产品更具市场竞争力。塑料用重钙的白度要求通常较高，普通塑料用重钙的白度需超过92%，而高档塑料填充母粒用重钙的白度则需达到95%以上。杂质含量不仅关乎塑料制品的色泽与外观，还直接影响其力学性能和加工性能。在塑料行业中，重钙的杂质含量越低越好，碳酸钙含量越高越优。主要杂质指标包括Fe2O3、MgO和SiO2等。Fe2O3含量高易导致重钙粉发黄，加速塑料老化；MgO含量高则会使塑料制品发灰，影响美观；SiO2的存在可能降低塑料的热稳定性，增加加工机械的磨损。粒度及其分布是衡量重钙产品品质的重要指标之一，主要影响塑料制品的力学性能。理论上，重钙粉粒径越细，塑料制品的强度越高。然而，实际应用中，过细的重钙粉易团聚，分散不均，反而降低产品性能。因此，塑料用重钙的粒度需适中，常用粒度范围在400-1250目之间，其中400-800目的粉体占据市场主流，800-1250目的粉体约占30%，1250目以上的则占比较少。此外，粒度分布还需考虑塑料制品的流动性要求，注塑制品等需填充材料具有良好流动性的制品，更适宜使用细粉含量少、粗粉含量高的重钙。重钙的颗粒形态对塑料制品的填充与改性具有显著影响。纤维状、薄片状颗粒虽能提高复合材料的机械强度，但不利于成型加工；而球形颗粒则能提高成型加工性能，但机械强度有所下降。此外，晶型构造也备受关注，细粒形状、半自形变晶、等粒状或块状结构的天然方解石生产的重钙粉更受青睐。塑料用重钙的吸油值越低越好，因为高吸油值会吸收增塑剂，降低其增塑效果，导致成本上升。表面改性是降低吸油值的有效手段，通过改性，重钙粉的分散度提高，颗粒间空隙减少，表面极性减弱，润滑性增强，堆积密度增大，吸油值降低。水分和低分子物质是塑料制品的大敌，它们会导致制品表面缺陷、皱纹甚至内部蜂窝状结构，严重影响制品的力学性能和外观。重质碳酸钙产品的白度、杂质含量和晶型结构受原矿品位影响，而颗粒形态、粒度及其分布则与原料、加工装备、工艺技术和控制水平紧密相关。因此，重钙生产企业需根据塑料行业的应用要求进行原矿选择，确保加工装备与工艺满足精细化加工要求，以实现重钙产品的价值和价格优势，提高产品附加值。
