在塑料加工领域，碳酸钙作为一种重要的填充剂，广泛应用于聚氯乙烯（PVC）等树脂的改性中。碳酸钙在PVC压延成型工艺中的具体应用及其对制品性能的影响有哪些？

碳酸钙根据生产方法的不同，主要分为重质碳酸钙（重钙）、轻质碳酸钙（轻钙）和纳米碳酸钙三种。

重质碳酸钙在PVC压延合成革的发泡层中得到广泛应用，其主要功效包括增加容量、降低成本、提供结构支撑及优化泡孔性能。得益于其经济实惠的价格和广泛的来源，它成为了众多对力学性能要求不苛刻应用场景的首选材料。

轻质碳酸钙因其细腻的粒径而易于团聚，在应用于压延皮革面层、硬片及薄膜时，需实施表面活化处理，旨在减少白点现象，并增强与PVC的兼容性。轻质碳酸钙的添加能大幅提高产品的刚度和硬度。

纳米碳酸钙，其粒径范围在1至100纳米之间，展现出卓越的增强效果和表面光泽保持能力。在压延制品，特别是膜制品领域，纳米碳酸钙的应用日趋广泛，它能有效提升产品的力学性能和表面品质。

选择指南：针对PVC压延合成革发泡层或力学性能要求不高的场合，重钙是理想之选；而对于高性能要求的应用，轻钙与纳米碳酸钙更为适宜，尤其是纳米碳酸钙，其性能尤为出众。

碳酸钙在PVC压延制品中扮演着增容降本的关键角色。然而，随着其填充比例的提升，制品的力学性能会逐渐减弱。实验数据清晰地显示出，碳酸钙添加量的增加会导致PVC膜的拉伸强度和断裂伸长率呈现下滑趋势。值得注意的是，纳米碳酸钙因其独特的晶体结构和表面效应，对制品强度的影响相对较小。因此，在追求高力学性能的应用场景中，纳米碳酸钙成为优选材料。以SG-5 PVC树脂为基准的力学实验进一步证实了这一点：碳酸钙添加量的上升伴随着拉伸强度和断裂伸长率的下降，但纳米碳酸钙的影响最为轻微。

鉴于轻钙和纳米碳酸钙易于发生二次团聚的特性，表面处理成为提升其分散性和相容性的必要手段。

表面改性剂主要分为有机物和无机物两类，可通过干法或湿法工艺实施改性。

偶联剂能够在碳酸钙与PVC之间构建特殊的“分子桥梁”，增强界面黏接，从而提升制品的拉伸强度、伸长率和加工流动性。钛酸酯、铝酸酯和有机硅烷类是常用的偶联剂。

脂肪酸及其盐类能在碳酸钙表面形成单分子活性层，有效防止团聚，提高分散性。

经过表面处理的碳酸钙能显著提升与PVC的相容性，减少制品缺陷，提升整体性能。

在PVC加工过程中，碳酸钙的投料顺序对制品性能具有重要影响。合理的投料顺序能确保碳酸钙在PVC体系中的均匀分散，避免二次团聚。推荐的投料顺序为：先在高速搅拌机中加入PVC粉，随后加入碳酸钙和稳定剂，低速搅拌均匀后提高搅拌速度至一定温度，再边高速搅拌边加入增塑剂等液体成分，直至混合物呈现可流动性沙子状，最后进行密炼和压延成膜。若先加入增塑剂，碳酸钙在增塑剂的作用下易发生团聚，影响混合效果。

在PVC压延加工过程中，碳酸钙的应用可能引发杂点、白点、拖线以及力学性能下降等异常问题。

杂点问题通常源于碳酸钙生产或运输过程中的杂质混入，加强来料检测是有效解决方案。

白点和拖线问题主要由碳酸钙二次团聚导致，可通过更换经表面处理且防潮的碳酸钙来解决。

力学性能下降则是过量添加碳酸钙的直接后果，可通过减少添加量或更换为轻质/纳米碳酸钙来改善。